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数控车床使用一段时间后，相互接触的两个零件之间存在磨损，其工作性能逐渐受到影响。此时，应适当调整和维护数控车床的某些部件，以使车床恢复正常的技术状态。数控车床的日常维护和一次维护由操作人员完成，二次维护由操作人员和维护人员完成。每次维修的维修周期和时间也应根据数控车床结构和粗加工的不同情况合理确定，并经常根据实际情况进行调整。

一、数控车床的日常维护和保养

数控车床操作人员应每天对数控车床进行相应的维护和保养。

1.检查润滑机构各油箱的油量是否正常，启动检查润滑系统是否能正常运行。

2.检查液压机构各油箱的油量是否正常，启动检查液压系统是否能正常运行。

3.检查冷却箱中切削液的量是否正常，并开始检查切削液系统是否能正常运行。

4.开机检查数控系统是否正常，各风机排屑器运转是否正常，各压力表数值是否正常。

5.清除数控车床导轨的铁屑和杂物，检查表面是否有划痕。

6.启动后，bixu空转一定时间，检查其运行是否正常；完成一天的加工任务后，关闭数控车床的数控系统，关闭车床电源，清理工作场所。

二、数控车床的维护水平

1.擦拭数控车床的外观，包括盖子、盖子和附件，以确保无油污、生锈、腐蚀、铁屑和杂物，并确保内外清洁。

2.清理旋转刀架和尾座上的铁屑，检查运转是否正常。

3.检查车床上的螺丝是否松动，各油箱、管路、标准的连接是否稳定，并及时修理。

4.检查主轴传动带、X轴传动带和Z轴传动带的磨损和张力。

5.检查液压系统及其部件(液压泵、液压马达)是否正常工作以及工作时是否有异常噪音。

6.检查冷却系统及其部件(冷却泵和冷却马达)是否正常运行，运行中是否有异常噪音。

7.检查排屑系统及其部件(排屑器和排屑电机)是否运行正常，运行中是否有异常噪音。

8.检查润滑系统运行是否正常，确保各油路畅通，检查并根据需要更换过滤器；检查出油口是否正常出油以润滑机床(导轨和尾座)。

9.检查所有油箱和冷却水箱，根据需要补充，并根据需要向机床的所有注油点注入润滑脂，确保油箱、油标和油窗明亮。夏天，按要求在切削液中加入防锈剂。

10.启动后检查数控系统是否正常，数控车床各轴及回转刀架运动是否正常。11.擦拭电气箱，确保内外清洁，检查各线路是否漏电，各触头是否完好，限位装置和接地是否anquan可靠。

数控车床是一种自动化程度高、结构复杂、价格昂贵的先进加工设备，集电、机、液于一体，具有技术和知识密集型的特点。为了充分发挥其效益，减少故障的发生，bixu做好维护工作。因此，要求数控车床维修人员不仅要具备机械、加工工艺和液压气动知识，还要具备计算机、自动控制、驱动和测量技术知识，才能quanmian了解和控制数控车床，及时做好维修工作。

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